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    钢性防水套管的防腐处理措施及相关知识介绍

    时间: 2019-05-09 浏览次数: 79

    随着建筑行业的迅速发展,钢性防水套管在建筑行业中的应用十分广泛,由于其特殊的使用环境,钢性防水套管需要有较好的耐腐性,就需要进行一些防腐处理,那么钢性防水套管的防腐处理步骤有哪些呢?下面我们就“钢性防水套管的防腐处理措施及相关知识介绍”来详细了解下。



    【了解钢性防水套管的防腐处理步骤】


    在建筑中使用防水套管能有效的保护穿墙管道和墙体,但是建筑中环境是潮湿的和富氧环境所以防水套管在使用过程中很容易酸腐蚀,这样密封性和强度就会下降,我们在加装防水套管的时候要首先做好防腐蚀处理。现在的管道防腐蚀技术避免管道,遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)的腐蚀。



    输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。 管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定,常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。


    管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料三层PE热缩补口材料。单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。 防水套管涂层防腐: 用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐基本的方法之一。


    70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。


    这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围: 内壁防腐涂层: 为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。


    70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。 防腐保温涂层: 在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,此特种材料的适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。


    【钢性防水套管的相关介绍】


    1.I型及II型水套管,适用于铸铁管,也适用于非金属管,但应根据采用管材的管壁厚度修正有关尺寸。


    2.翼环及钢套加工完成后,在其外壁均刷漆一遍记(底漆包括樟丹或冷子油).


    3.I型水套管仅在墙厚等于或使墙壁一边或两边加厚为所需铸铁接轮长度时采用。



    4.II型防水套管尺寸表内所列材料重量为钢套管(套管长度L值按200mm计算)及翼环之重量。钢套管及翼环用A3材料制作,T42焊条焊接。


    5.I型及II型套管穿墙外之墙壁,如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁,其浇注混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁,其浇注混凝土范围,I型套管比铸锨接轮外径大300mm,II型套管应比翼环直径(D4)大200mm,而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实。


    6.II型水套处的混凝土墙厚,应不小于200mm,否则应使墙壁一边或两边加厚。加厚部分的直径,小应比翼环直径(D4)大200mm。I型加厚部分的直径应比接轮外径大300mm。


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